浅析反应釜设备常见的八种故障以及排除方法

2019-12-04 13:30:42

对反应釜的广泛理解是一个有物理或化学反应的容器。通过容器的结构设计和参数配置,实现了工艺所需的加热、蒸发、冷却和低速混合功能。它广泛用于医药、食品、化工、橡胶、农药和染料。它是用于完成硫化、硝化、氢化、烷基化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

反应堆设备的八大常见故障及其排除方法:

一、失效现象:外壳损坏(腐蚀、裂纹、通孔)

失败原因:

1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);

2.热应力引起的裂纹或碱脆;

3、磨损薄或腐蚀均匀。

处理方法:

1.内衬耐腐蚀材料的外壳应修补或部分修复。

2、焊接后要消除应力,裂纹要修复;

3.如果厚度超过允许的设计厚度,应更换车身。

第二,故障现象:温度过高和压力过大

失败原因:

1、仪器故障,控制不严格;

2.误操作;原料配比不当;产生暴力反应;

3.传热或搅拌性能差引起的副反应;

4、进气门故障进气压力过大,压力过高。

处理方法:

1、检查和修理自动控制系统,严格执行操作规程;

2、根据操作方法,采取紧急卸压,按规定定量定时给料,防止误操作;

3.增加传热面积或去除结垢,提高传热效果,修复搅拌器,提高搅拌效率;

4.关闭主蒸汽阀,切断蒸汽,修理阀门。

三、故障现象:密封泄漏

故障原因:填料密封

1.混合轴在填料处磨损或腐蚀,导致间隙过大;

2.油环位置不当或油路堵塞,无法形成油封;

3.压盖没有压紧,包装质量差,或者使用时间太长。

4.包装箱腐蚀。

机械密封

1、动静环端面变形、碰伤;

2.端面上过大的比压会导致摩擦副热变形;

3.密封圈选择不正确,压力不够,或V形密封圈安装反,密封性能丧失;

4、轴和静环端垂直误差过大;

5.工作压力和温度不稳定,硬颗粒进入摩擦副。

6、轴串数量超过指标;

7、插入或粘接动、静环插入缝泄漏。

处理方法:

填料密封

1、更换或修理搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;

2.调整油环的位置并清洁油路。

3.压实包装或更换包装;

4、修理或更换;

机械密封

1、更换摩擦副或重新研磨;

2、适当调节比压,加强冷却系统,及时带走热量;

3、密封圈材料、安装应合理,要有足够的压力;

4、停止时,要找正,保证垂直度不小于0.5毫米;

5、严格控制工艺指标,颗粒和晶体不能进入摩擦副;

6.调整和检修,使轴沟达到标准;

7、改进安装工艺,或干扰量应适当,或粘合剂要使用,牢固。

4.故障:水壶发出异常噪音

失败原因:1 .附件(蛇管、温度计管等。)或搅拌摩擦釜中刮壁;

2.松散的搅拌器;

3.衬里鼓起并与搅拌器碰撞。

4.搅拌器弯曲或轴承损坏。

治疗方法:1 .停止机器进行维护和校准,使搅拌器和附件之间有一定的距离;

2、停止检查,拧紧螺栓;

3.修理起泡或更换衬里;

4、轴和轴承的维护或更换。

五、故障现象:搪瓷搅拌机关闭

失败原因:1 .介质腐蚀和断裂;

2.马达的旋转方向相反。

治疗方法:1 .更换搪瓷轴或用玻璃纤维增强塑料修复;

2、停下来改变方向。

六、故障现象:搪瓷釜法兰泄漏

失败原因:1 .法兰瓷面损坏;

2、选择垫圈材料不合理,安装接头不正确,空置,移动错误;

3.夹子松动或数量不足。

治疗方法:1 .修复并涂上防腐漆或树脂;

2、根据工艺要求,选择垫片材料,垫片接口要拉

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