威海市锅炉制造厂

对反应釜的广泛理解是一个有物理或化学反应的容器。通过容器的结构设计和参数配置，实现了工艺所需的加热、蒸发、冷却和低速混合功能。它广泛用于医药、食品、化工、橡胶、农药和染料。它是用于完成硫化、硝化、氢化、烷基化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

反应堆设备的八大常见故障及其排除方法：

一、失效现象:外壳损坏(腐蚀、裂纹、通孔)

失败原因:

1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀)；

2.热应力引起的裂纹或碱脆；

3、磨损薄或腐蚀均匀。

处理方法:

1.内衬耐腐蚀材料的外壳应修补或部分修复。

2、焊接后要消除应力，裂纹要修复；

3.如果厚度超过允许的设计厚度，应更换车身。

第二，故障现象:温度过高和压力过大

失败原因:

1、仪器故障，控制不严格；

2.误操作；原料配比不当；产生暴力反应；

3.传热或搅拌性能差引起的副反应；

4、进气门故障进气压力过大，压力过高。

处理方法:

1、检查和修理自动控制系统，严格执行操作规程；

2、根据操作方法，采取紧急卸压，按规定定量定时给料，防止误操作；

3.增加传热面积或去除结垢，提高传热效果，修复搅拌器，提高搅拌效率；

4.关闭主蒸汽阀，切断蒸汽，修理阀门。

三、故障现象:密封泄漏

故障原因:填料密封

1.混合轴在填料处磨损或腐蚀，导致间隙过大；

2.油环位置不当或油路堵塞，无法形成油封；

3.压盖没有压紧，包装质量差，或者使用时间太长。

4.包装箱腐蚀。

机械密封

1、动静环端面变形、碰伤；

2.端面上过大的比压会导致摩擦副热变形；

3.密封圈选择不正确，压力不够，或V形密封圈安装反，密封性能丧失；

4、轴和静环端垂直误差过大；

5.工作压力和温度不稳定，硬颗粒进入摩擦副。

6、轴串数量超过指标；

7、插入或粘接动、静环插入缝泄漏。

处理方法:

填料密封

1、更换或修理搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度；

2.调整油环的位置并清洁油路。

3.压实包装或更换包装；

4、修理或更换；

机械密封

1、更换摩擦副或重新研磨；

2、适当调节比压，加强冷却系统，及时带走热量；

3、密封圈材料、安装应合理，要有足够的压力；

4、停止时，要找正，保证垂直度不小于0.5毫米；

5、严格控制工艺指标，颗粒和晶体不能进入摩擦副；

6.调整和检修，使轴沟达到标准；

7、改进安装工艺，或干扰量应适当，或粘合剂要使用，牢固。

4.故障:水壶发出异常噪音

失败原因:1 .附件(蛇管、温度计管等。)或搅拌摩擦釜中刮壁；

2.松散的搅拌器；

3.衬里鼓起并与搅拌器碰撞。

4.搅拌器弯曲或轴承损坏。

治疗方法:1 .停止机器进行维护和校准，使搅拌器和附件之间有一定的距离；

2、停止检查，拧紧螺栓；

3.修理起泡或更换衬里；

4、轴和轴承的维护或更换。

五、故障现象:搪瓷搅拌机关闭

失败原因:1 .介质腐蚀和断裂；

2.马达的旋转方向相反。

治疗方法:1 .更换搪瓷轴或用玻璃纤维增强塑料修复；

2、停下来改变方向。

六、故障现象:搪瓷釜法兰泄漏

失败原因:1 .法兰瓷面损坏；

2、选择垫圈材料不合理，安装接头不正确，空置，移动错误；

3.夹子松动或数量不足。

治疗方法:1 .修复并涂上防腐漆或树脂；

2、根据工艺要求，选择垫片材料，垫片接口要拉